Toyo Engineering automatiza processos complexos de engenharia usando Alteryx

Talvez você ainda não tenha ouvido falar da Toyo Engineering (TOYO), mas ela está presente em muitas marcas globais conhecidas, como Exxon Mobile e BASF. A empresa oferece serviços de engenharia, procurement e construção (EPC) para instalações de grande escala da indústria química, em especial para os setores de hidrocarbonetos (petróleo e gás) e petroquímico.

A construção de fábricas de produtos químicos de última geração é um empreendimento gigantesco que requer engenharia precisa para a fabricação de cada peça. O departamento de engenharia de DX da TOYO está no centro do processo, já que é responsável pelas aplicações de ferramentas de engenharia dos projetos de EPC da empresa, como o software CAD 3D, usado para projetar e fabricar as tubulações das instalações que a companhia constrói.

A equipe da TOYO usa uma solução chamada Smart 3D (S3D), desenvolvida pela Hexagon, para digitalizar cada peça. O banco de dados 3D é enorme. Um único projeto contém dezenas de milhares de tabelas, com milhões de registros armazenados em cada uma.

Sobrecarga de recursos

Para extrair os dados de cada projeto, a equipe de engenharia precisou combinar dezenas de tabelas com SQL, gerar um arquivo CSV e depois processar tudo usando Excel. Cada projeto poderia demandar milhares de horas considerando os milhões de registros que precisavam ser extraídos, limpos e consolidados.

O gerente da equipe de projetos, Jifeng Qiu, conta que o processo sobrecarregou os recursos e desperdiçou um tempo valioso em tarefas repetitivas e demoradas.  “Os administradores de 3D precisavam interromper o trabalho por um ou dois dias quando recebiam grandes fluxos de dados”, conta Jifeng. “Como o Excel não executa tarefas repetitivas, eles tinham que fazer a mesma tarefa todos os dias ou todas as semanas.”

O processo manual também era propenso a erros. "Estávamos copiando e colando de Excel para Excel ou, pior ainda, de PDF para Excel", explica Ippei Nakagawa, membro do Alteryx CoE da TOYO. "Às vezes, faltavam um ou dois dígitos, mas não percebíamos porque pensávamos que estávamos fazendo tudo corretamente", conta Jifeng. Os erros só eram percebidos quando o processo já estava mais avançado, às vezes um ou dois meses depois, o que causava atrasos ou retrabalhos caros e desnecessários.

Automação de um processo complicado de engenharia

Como parte da missão mais ampla da TOYO de promover a transformação digital, a equipe de engenharia de DX recorreu ao Alteryx Server e ao Designer para automatizar o processo tedioso e demorado de extração de dados e geração de relatórios, trabalho de modelagem 3D e controle de qualidade de projeto.

Uma conexão de API foi a chave para automatizar tudo. Com o Alteryx, a TOYO configurou uma API com S3D e regras automatizadas para que os engenheiros pudessem criar modelos.

O uso do Alteryx reduz significativamente os tipos de SQL, e os usuários são capazes de criar vários relatórios (alguns fluxos de trabalho extraem 30 tipos de relatórios) com finalidades diferentes ao mesmo tempo. Jifeng conta que sua equipe executa mais de 100 programações e gera 250 tipos de relatórios e 1.700 arquivos todos os dias para vários projetos no Alteryx Server. "O Alteryx torna o impossível possível. Automatizamos o complicado processo de modelagem 3D necessário para a geração de DWG de construção pelo Alteryx, o que achávamos impossível antes", conta Daisuke Tsuchiya, líder de tarefas de P&D de CAD 3D. Ele estima que a equipe poupou mais de 38.000 horas em apenas um projeto, o que equivale a uma redução de 85% nas horas de trabalho.

Começar a usar o Alteryx foi fácil e contribuiu para acelerar o retorno do investimento. Os recursos de arrastar e soltar usando pouco ou nenhum código permitem que qualquer colaborador da TOYO crie fluxos de trabalho e relatórios sem precisar da ajuda de especialistas em dados.

"O Alteryx é muito fácil de usar por usuários do Excel que não têm conhecimentos de TI ou de programação", conta Motoi Tokimatsu, engenheiro sênior da equipe de P&D. "É possível desenvolver facilmente fluxos de trabalho e obter os resultados necessários por conta própria."

Na TOYO, empoderar os engenheiros e outros colaboradores com analytics automatizado está acelerando os trabalhos de transformação digital e promovendo uma cultura analítica . O tempo que se economiza ao usar o Alteryx também abre novas oportunidades para a inovação. "Podemos aproveitar o tempo extra para focar no treinamento e na melhoria da qualidade do design", comemora Ippei.

As melhorias na qualidade trazem benefícios ao reduzir as alterações, o retrabalho e as despesas no canteiro de obras. A Instrução de Revisão de Campo (FRI, na sigla em inglês) é emitida para empreiteiros de construção para solucionar problemas como a modificação da disposição de tubulações com o intuito de solucionar conflitos ou erros de projeto. "Ter que corrigir um erro encontrado durante uma FRI pode aumentar os gastos da organização em 10 vezes", revela Jifeng.

A automação analítica da TOYO para o controle de qualidade do design verificado pela Alteryx reduziu significativamente as horas de trabalho na verificação de desenhos, a quantidade de mudanças no canteiro de obras e o risco de ter que assumir custos resultantes de erros encontrados durante a instalação.

Jifeng acredita que as possibilidades criadas pelo Alteryx serão ilimitadas no futuro. Ele prevê aproveitar a inteligência artificial para realizar previsões e estimar como fazer melhores cálculos de custos para os clientes com base em informações históricas.

Por enquanto, ele e sua equipe estão felizes por terem deixado para trás os dias de trabalho manual demorado. O foco agora é usar tecnologias avançadas, como o Alteryx, para criar produtos impecáveis e satisfazer os clientes.