KUNDENBERICHT
Region: Nordamerika
Branche: Fertigung
Abteilung: Datenanalyse
Unternehmenshintergrund:
Charlotte Pipe and Foundry Company blickt auf eine 125-jährige Geschichte zurück. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, produziert in fünfter Generation Gusseisen- und Kunststoffprodukte in acht Werken in den USA. Zu den Produktlinien des Unternehmens gehören Rohre, Formstücke, Roste und Schachtabdeckungen für die Bereiche Sanitär, Infrastruktur und Bewässerung.
Charlotte Pipe and Foundry weiß, wie wertvoll Erfahrung ist. In dem 125 Jahre alten Familienunternehmen steckt das wertvollste Wissen oft in den Köpfen derer, die am nächsten an der eigentlichen Arbeit dran sind.
Joseph Pantone versteht das besser als die meisten. Sein eigener Werdegang spiegelt die Unternehmenskultur wider: Er begann in der Fertigung, bevor er schrittweise in eine Führungsposition im Bereich Analytics aufstieg. „Wenn wir einen neuen Analysten einarbeiten, verbringt dieser zunächst Wochen in der Gießerei und im Kunststoffwerk, bevor er in unser Vertriebsteam integriert wird“, erklärt Pantone. „Uns ist es wichtig, dass sie das Geschäft wirklich verstehen.“
Heute ist er als VP of Business Intelligence and Analytics der Architekt einer Datenstrategie, die auf der Überzeugung basiert, dass Fachwissen „das Kronjuwel“ darstellt – und dass Technologie wie Alteryx der Multiplikator ist, der die Skalierung von Wissen ermöglicht.
Die langjährige Belegschaft von Charlotte Pipe ist eine der größten Stärken des Unternehmens. Viele Mitarbeiter:innen verfügten über jahrzehntelanges praktisches Wissen über Produktion, Preisgestaltung, Kundenbedürfnisse und betriebliche Entscheidungsfindung. Diese Erfahrung ist zwar ein wertvolles Gut, barg jedoch laut Pantone auch Risiken. „Schon früh im Prozess stellten wir fest, dass bei der Bearbeitung bestimmter Probleme nicht immer die erforderliche Dokumentation zur Verfügung stand“, so Pantone.
Gleichzeitig befand sich Charlotte Pipe inmitten einer umfassenden Modernisierungsoffensive. Jüngste Akquisitionen führten zu neuen Integrationsanforderungen, während die Backend-Systeme mit den Investitionen des Unternehmens in Fertigungstechnologie Schritt halten mussten. Die Chance war klar: Daten, Systeme und Prozesswissen so zusammenzuführen, dass das Unternehmen gestärkt wird, ohne dabei jenes Know-how zu verlieren, das es erfolgreich gemacht hat.
Charlotte Pipe nutzte Alteryx zunächst für herkömmliche ETL-Aufgaben, einschließlich der Umwandlung von Point-of-Sales-Kundendaten. Die größere Chance ergab sich jedoch, als das BI- und Analytics-Team begann, Alteryx zu verwenden, um zu erfassen, wie die Arbeit im gesamten Unternehmen abläuft.
Der Ansatz war praxisorientiert. Wenn eine Abteilung vor einer Herausforderung stand, setzte sich das Team von Pantone mit den Fachanwender:innen zusammen, beobachtete den Prozess und bildete den Workflow anschließend in Alteryx nach. „Die Idee hinter unserem Ansatz ist es, mit den Abteilungen zusammenzuarbeiten und ihnen Self-Service-Möglichkeiten zu bieten“, so Pantone. „Wir verwalten die Workflows zwar bis zu einem gewissen Grad, aber die Verantwortung dafür liegt bei den Abteilungen selbst.“
Das half Charlotte Pipe dabei, eine Plattform für operative Analysen aufzubauen, die Preisgestaltung, Rabatte, Logistik, Ausschussreduzierung, Produktionsoptimierung, Kundenanalysen und mehr unterstützt.
Der Einfluss von Alteryx bei Charlotte Pipe zeigte sich in zwei Bereichen: der Zeitersparnis bei manuellen Prozessen, die zuvor Wochen in Anspruch genommen haben, und der Qualität der Entscheidungen durch Mitarbeiter:innen, die nun über Daten verfügen, die sie vorher nicht hatten.
Der monatliche Abgleichprozess ist hierfür ein hervorragendes Beispiel. Zuvor verbrachte das Team Stunden damit, Diskrepanzen zwischen 100.000 monatlichen Transaktionsdatensätzen zu klären, Daten manuell abzurufen, Datensätze in Excel abzugleichen und Transaktionen zu berücksichtigen, die sich im Laufe des Monats ändern konnten. „Wir haben mit diesem Team zusammengearbeitet, den Prozess beobachtet und dokumentiert und ihn anschließend in Alteryx nachgebildet“, so Pantone. „Heute nutzen Sie ihn täglich. Wir haben ihren Workflow von 40 Stunden pro Monat auf etwa 45 Minuten reduziert.“
In der Fertigung werden Telemetriedaten der Maschinen verarbeitet und nahezu in Echtzeit an die Gießerei zurückgemeldet, um schnellere operative Entscheidungen, eine Reduzierung des Ausschusses sowie eine verbesserte Produktionsleistung zu ermöglichen.
Für Pantone geht der Wert weit über den einzelnen Workflow hinaus. Mit Alteryx entwickelt Charlotte Pipe ein proaktiveres Betriebsmodell, bei dem Teams Chancen früher erkennen, schneller reagieren und Betriebsdaten in Erkenntnisse umwandeln können. „Wir gehen proaktiver und weniger reaktiv mit den Chancen um, die sich uns bieten“, so Pantone.
Charlotte Pipe sucht nach Möglichkeiten, Alteryx Cloud Compute, Databricks und KI-Fähigkeiten zu kombinieren, um Workflows zu beschleunigen und handlungsrelevantere Erkenntnisse zu gewinnen. „Wir haben viele Workflows, die von der Kombination von Databricks und Alteryx One profitieren können.“
Dazu gehört auch die Entwicklung autonom agierender KI-Berater („Agentic Advisors“), die Mitarbeiter:innen im gesamten Unternehmen dabei unterstützen, fundiertere Entscheidungen zu treffen. Ein zukünftiger Use Case ist ein agentenbasierter Produktmanager: ein KI-Agent, der Vertriebsdaten analysiert, durch Warenkorbanalyse Kaufmuster identifiziert und regionalen Vertriebsleitern Produktchancen aufzeigt. Der Agent fungiert dabei als Berater, der der richtigen Person im richtigen Moment die passenden Empfehlungen unterbreitet.
Charlotte Pipe arbeitet zudem an der Ermittlung synthetischer Net Promoter Scores (NPS). Anhand von Notizen von Außendienstmitarbeiter:innen sowie Kundendaten führt das Team ein KI-Modell aus, um wöchentlich NPS-äquivalente Bewertungen zu generieren und so die Kundenstimmung zu bestimmten Themen zu messen, ohne dass formelle Umfragen erforderlich sind. Ziel ist die frühzeitige Signalerkennung: Probleme erkennen, bevor sie zu echten Schwierigkeiten werden.
Dieses nächste Kapitel bei Charlotte Pipe baut auf demselben Fundament auf, das den Alteryx Weg des Unternehmens von Anfang an erfolgreich gemacht hat: Fachwissen steht an erster Stelle, Technologie fungiert als Multiplikator.
Durch die Neugestaltung manueller Prozesse als geregelte, prüfbare Alteryx Workflows hat Charlotte Pipe institutionelles Wissen in einen dauerhaften betrieblichen Vermögenswert umgewandelt, der das Risiko für Schlüsselpersonen reduziert, ein schnelleres Onboarding unterstützt und Konsistenz sicherstellt.
Durch die Neuerstellung eines zentralen Abgleichsprozesses in Alteryx konnte Charlotte Pipe die Verarbeitungszeit von 40 Stunden pro Monat auf 45 Minuten, und damit um 98 % reduzieren. Der Workflow wird jetzt on demand ausgeführt, eliminiert manuelle Fehler und gibt erfahrenen Data Analysts die Möglichkeit, sich auf die Vertragsoptimierung und das Ausnahmemanagement statt auf die Datenzusammenstellung zu konzentrieren.
Alteryx verarbeitet Telemetriedaten von Maschinen und gibt sie nahezu in Echtzeit zurück, um Vorgesetzten die nötige Transparenz zu geben, um auf Geräte- und Prozessprobleme reagieren zu können, sobald sie auftreten. Das führt zu weniger Fehlern, weniger Ausschuss und einer höheren Ausbeute bei jedem Produktionslauf.
Region: Nordamerika
Branche: Fertigung
Abteilung: Datenanalyse
Unternehmenshintergrund:
Charlotte Pipe and Foundry Company blickt auf eine 125-jährige Geschichte zurück. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, produziert in fünfter Generation Gusseisen- und Kunststoffprodukte in acht Werken in den USA. Zu den Produktlinien des Unternehmens gehören Rohre, Formstücke, Roste und Schachtabdeckungen für die Bereiche Sanitär, Infrastruktur und Bewässerung.